传统的氧化铝回转窑工艺流程设计简单，就是将氢氧化铝送至回转窑内，由外部通人可燃粉煤或气体。这种设备结果简单，维修方便，标准化强度高。传统回转窑一般采用煤和天然气作为燃料，其能耗大(一般为4.5-6.0GJ/t)，热效率低(小于45%)，产量低，燃料成本高等缺点，其优点是由于其颗粒间摩擦的速度强度小，产品破碎率低，粒度颗粒大。为此，我们对氧化铝回转窑设备的结构及工艺进行了优化设计。

    氧化铝回转窑工艺升级后的应用优势：
   1、燃烧所需空气量及烟气生成量减少，废气带走的热量下降。
   2、火焰温度提高，燃料燃尽率提高。
   3、辐射换热强度增加，有利于 能量有效利用和氧化铝快速制成。
   4、窑炉散热面积减小，散热面积的减少对节能的贡献率在1%～2%。
   5、污染物排放量降低。
   6、在氧化铝回转窑上采用全氧燃烧时，烟气携带的热量损失及窑炉表面散热降低、燃料燃尽率提高，窑内反应温度和辐射强度提高，综合各方面考虑，总的节能率在30%～35%。
   除节约燃料消耗外，全氧燃烧 能够帮助降低回转窑空气污染物排放及风机等部分设备运行成本，因此从经济性和环保性方面考虑，全氧燃烧 在氧化铝回转窑中的应用是成功的。巩义市宋陵矿山机械回转窑设备生产销售厂家，回转窑设备有水泥回转窑、工业回转窑、铝酸钙回转窑、氧化铝回转窑等各种类多样化回转窑设备，我公司始终以客户需求为中心、以客户满意为目标，致力于为客户提供设备整套解决方案。力争为客户更小的投入获得更大的收益！