回转窑煅烧生产结圈事故是生产常见的问题，如何解决是众多生产厂家共同研究的问题，在此巩义宋陵矿山机械专家根据多年的生产经验来简述一下回转窑窑后结圈改如何处理？
         1、加强原煤进厂和煤粉制备过程中的管理，煤粉细度一定控制在80μm筛筛余30%以下，水分控制在1.5%以下。在操作过程中，适当提高篦冷机料层，一般控制在500～600mm左右，使二次风温从880℃左右提高到945℃，以加强煤的燃烧，并开大内风，内外风比例由原来的6:4调为7:3，提高窑前温度，保证煤粉燃烧完全。
         2、在停窑打圈期间，钳工更换高温风机新轴承，同时修理密封圈，开启后，高温风机运行正常，彻底解决了窑内通风不够的问题。
         3、严格控制头、尾煤比例，稳定在4:6，防止窑内出现还原气氛，导致窑内煤粉燃烧不充分。
         4、根据石灰石矿含土量大的特点，在石灰石进料处架筛网，对石灰石进行筛土处理。严格物料堆放作业程序，提高物料的预均化效果，避免由于石灰石波动大而引起生料化学成分波动。
         5、当煤质差，SiO2、MgO较高时，结圈后严禁干烧窑。
         6、三个班统一操作方法，稳定烧成系统的热工制度。在保持喂料喂煤均匀、加强物料预烧的基础上尽量加快窑速，采取薄料快转，严禁慢窑大料，提高快转率，抑制窑后结圈。
   
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